世界上最早的火炮是在我国西夏发现的铜铸火炮，那个时候的火炮比较简单，一没有膛线，二要人工点火，瞄准装置也很简陋，没什么准头，打的还不远，基本上就是能飞出去炸了就可以，而且在19世纪之前的火炮，在开火之后爆发的后坐力会让火炮移位很大，还需要人工把他拉回原地，非常不方便，但是仍然掩盖不住它“战争之神”的魅力。
虽然在现代社会，铁甲巨炮似乎已经不再是战场的主流武器，但是却是各国军事实力不可缺少的一部分，榴弹炮，加农炮，迫击炮，火箭炮等都一直在各国的武器表中，因此他们是不可替代的。
火炮是由炮架，炮管，炮尾和炮闩等组成，现代火炮的系统因为性能更好，所以要略微复杂一些，发射系统，火控系统和行动系统组成。
炮管是整个大炮的灵魂部分，当火炮射击时，火药的瞬间温度可以让炮管达到3000摄氏度以上，炮管受到严重的烧蚀，甚至会让他变形，如果炮管强度和韧度不够，炮管恐怕就会被膛压给炸开了花，危急炮兵的生命，所以炮管的制作非常严格，数道工序，一道也不能出差错。
首先是在材料选择上，必须要使用特殊材料加工成的“炮钢”，因为火炮发射时的膛压可以达到500到700兆帕，一般的钢材根本憋不住那么大的压强，而且因为火炮发射温度高达3000摄氏度，所以材料必须要耐高温，但是外部温度却只有100多度，这就造成了内外温差大，炮管要在高温，高压和裂纹面前撑不了多久，所以它的韧度和强度也要一流，现代火炮的炮管一般都是用的碳镍铬铂系合金钢为主的改性钢。
给炮管增加厚度可以增加承压能力，但是大炮不能过重，所以就只能对大炮的炮管材料进行提纯和减轻重量，也就是电渣重熔和身管自紧。
在电渣重熔方面，即“炮钢”的提炼问题，他的目的就是为了让精钢中的一些硫，磷等物质被去除出去，使钢更纯，组织更加致密，达到火炮炮管的要求。
身管自紧就是用外部力量通过用机械等方法对炮管进内壁施压，使它塑性变形，但是外层确保留弹性，在弹药发射时产生的残余压应力可以将火药燃气的拉应力抵消，提高炮管的抗压能力。
材料的问题解决了，接下来就是给大炮“打眼”了，会有一个很长的钻头在铁柱上钻孔，然后再放到镗床上将这个孔逐步膛削成型，这就是深孔加工，但是因为深孔加工的刀具很长，所以会有自然的挠曲变形，这就导致刀具在使用的过程中很可能会对已经加工好的膛壁造成损害，所以在加工的过程中，需要掌握好加工时的精度，因为肉眼是看不见里面的加工情况的，需要专业有经验的人士来做，需要工人凭借工作经验，听切削时的声音和振动幅度等，来判断加工过程是否有问题。
当然，深孔加工面临一个重要的问题，就是在切削中，孔里面的废屑是如何被排出来的，其实在刀杆上有一个v字型的排屑口，它有一个空心出格连接杆相通，会一边钻一边由连接杆处喷洒冷却用了润滑油，然后废屑会从进口处被排出，以避免阻塞。
